辗环机的电液直驱系统
在环件轧制过程中有一半的时间设备是停止的，因为这个时候是上料或下料的时间，或者是操作人员不得不等待坯料完成加热。为了减少相对高的辅助循环时间带来的能量损失，dq的专家提出了使用电液直驱的想法，用在辗环机上。
辗环机的电液直驱系统这一新的理念在许多方面都同时获得了成功，它实现了dq为自身设定的目标——与客户合作、为客户想要生产的产品找到最具性价比的解决方案。新开发的辗环机投放市场，到目前为止已经销售出轧制力为100 吨、200 吨和1000 吨的此类型辗环机。
精准控制的运动
在电液直驱系统里，一台电机驱动一个泵，直接转化为液压缸的动作。如果泵的转速降低，能源消耗和噪声水平也会显著下降。在辗环机上，这些驱动直接安装在环轧的运动轴上。这意味着他们能够受到极其精确的控制，在动作中不会损失任何所施加的轧制力。在运动轴静止的时候，泵减速，此时电机不再消耗任何能量。
因此，所需的驱动功率会降低25%到40%，噪声也会降低15%。相比于传统辗环机，这种全新理念的辗环机RAWEH 的另一个主要优势是具有更低的投资和运行成本。由于不再需要集中的液压系统，不再需要像以前那样为液压站专门建造一个房间；花费高昂且需要大量劳动力的管道工作也不需要了；液压油的需求量减少90%。另外，也消除了由于漏油而带来环境污染的危险。这一理念融合了迄今为止已建成的500 多台辗环机的专业知识。从紧凑的电液直驱系统的使用中获得的经验，表明运动轴的位置和力都能得到很好的控制。所用零部件数量的减少意味着系统非常稳定，几乎不容易出故障。
系列辗环机(图3)是为新进入辗环领域的生产商和环件制造车间开发的，具有5 个规格，轧制力从63 吨到125 吨。这种辗环机拥有生态设备标签，这是公司授予高效设备解决方案的标志。
可转化的理念
这些创新并不意味着的工程师或者客户需要做出重大改变。操作人员不会觉得有任何不同，设备的外观和操作感觉仍然与传统辗环机一样。dq需要对维护人员进行培训，但是对于传统辗环机驱动单元也同样需要培训。在机械设备方面，其他类型的油缸被安装到不同的设备位置上，但这些都是典型的修改。
dq开发了环件制坯压机上应用速度控制轴向柱塞泵的理念。每个油缸的驱动机构包括4 台电机，这种原理的特别之处就是实际锻造过程的供电与这个案例中提升和下降的动力供电是分开的。油缸作用面积可以由阀来控制：油缸作用面积在锻造过程中很大，这样能在低速下提供很高的锻造力。在快速运动时，例如提升和下降，较小的油缸作用面积可以带来小的压力和更高的速度。压机的运动方向是靠变换伺服电机的旋转方向来实现的。
这也使得能源得到有效利用。不光采用了能源按需提供的原理，而且将下降过程中运动质量的势能转化为电制动能量，就像压机机架在卸载状态下的减压能量和弹性回弹能量一样。这种能量被存储在变频器的中间回路并反馈给主干线。